1、砌筑墻體無(wú)架眼施工
工藝做法：先在腳手架鋼管橫桿端頭焊一T形扁鐵，砌筑高度至搭設(shè)點(diǎn)，搭設(shè)點(diǎn)要選在豎向灰縫與水平縫交叉處；支腳手架時(shí)，橫桿端頭T形扁鐵平擔(dān)在墻上即可，在扁鐵放置處可不放砂漿，以便拆裝方便。
2、構(gòu)造柱、圈梁無(wú)架眼模板支設(shè)新工藝
工藝一：
采用在“GZ”支模截面內(nèi)預(yù)埋Φ14對(duì)拉螺栓（外穿Φ15PVC塑料管）用于固定模板，代替砌體中留置的架眼，提高了墻面的整體砌筑效果。具體施工工藝操作：“GZ”模板采用12mm厚整面膠合板，與3根50mm×80mm通常木楞為一體，即“GZ”每面使用一塊定型模板。支模時(shí)，對(duì)拉螺栓在“GZ”截面內(nèi)預(yù)埋，端部外側(cè)每層采用4組50mm×80mm短木方進(jìn)行鎖固，內(nèi)側(cè)陰角部位采用100mm×100mm通常木方支設(shè)。磚混結(jié)構(gòu)“一”字形和L形轉(zhuǎn)角、T形轉(zhuǎn)角，均應(yīng)使用本辦法。
工藝二：
（1）采用組合定型鋼模板，用短鋼管和特制穿墻螺栓鎖定模板，特制穿墻螺栓用Φ12鋼筋一端焊上鋼管套或一字形擋頭，另一端套絲。
（2）砌墻時(shí)，按規(guī)范要求留置的架眼處預(yù)埋塑料管，砌完后將塑料管抽出，形成預(yù)留孔洞。
（3）支模時(shí)在預(yù)留洞內(nèi)穿入Φ12特制螺栓，套絲端用螺母上緊即可。
工藝三：
圈梁硬架支模工藝做法：
（1）墻體砌筑時(shí)，在圈梁下一皮磚處埋設(shè)Φ16PVC塑料管，砌完后，輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)線管并抽出，形成Φ16安裝孔，間距800—1000mm。
（2）安裝∟40×4角鋼制做的專用工具，在安裝孔內(nèi)穿Φ14螺栓加以固定。
（3）安裝普通組合鋼模板，擰緊螺栓并調(diào)整模板平直度。
構(gòu)造柱支模工藝做法：
（1）砌體施工中，在水平灰縫上距構(gòu)造柱240mm處，用Φ16PVC塑料管留設(shè)Φ16mm安裝孔，垂直方向間距不大于800mm。
（2）構(gòu)造柱鋼筋驗(yàn)收后，安裝組合模板。
（3）安裝∟50×5角鋼制作的專用模具，用Φ14穿墻螺栓緊固。
工藝四：
根據(jù)墻體厚度截取相應(yīng)長(zhǎng)度的PVC管,兩端各套橡膠塞頭，使兩塞頭外邊的尺寸正好是混凝土構(gòu)件的截面尺寸，支模時(shí)穿上對(duì)拉螺栓桿以固定模板，混凝土澆筑完畢，拆除模板時(shí)，把橡膠塞頭取出，用1：2水泥砂漿填孔抹平。另一種辦法是預(yù)制5mm厚的扁鐵，扁鐵一端做成5cm長(zhǎng)90度的彎鉤，墻體支模或支設(shè)腳手架時(shí)，把扁鐵穿入墻體預(yù)埋的磚縫中，同樣起到與墻體一樣的使用效果。
優(yōu)點(diǎn)：
1、無(wú)帶眼支模工藝所需定型模具少，模具周轉(zhuǎn)率高，節(jié)約成本，模板安拆方便。
2、砌體上不留帶眼，提高了墻體整體強(qiáng)度。
3、混凝土 表面平整、光滑、顏色一致，有效地消除了混凝土流漿并污染墻面的質(zhì)量通病。
4、省去了常規(guī)的架眼這一工序，減少了人工費(fèi)，并為縮短工期創(chuàng)造了條件。
3、框架梁、柱、板節(jié)點(diǎn)定型模板的應(yīng)用
方法一：梁、柱、板接頭處采用組合式小鋼模板與異形角模板支設(shè)，模板縫處放置海綿條。異形角模板根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行定制。
方法二：采取竹膠板定制定型模板。
4、衛(wèi)生間的混凝土翻邊與樓層現(xiàn)澆混凝土整體建筑施工法
為提高廁浴間的防水性能，對(duì)于混凝土翻邊要求采取吊模方式與樓層混凝土整體澆筑。
5、海綿條在模板工程中的應(yīng)用技術(shù)
工藝做法：在模板工程施工中，磚混結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱、圈梁模板安裝前，在構(gòu)造柱兩側(cè)、圈梁下側(cè)墻面上粘貼軟質(zhì)泡沫海綿條或帶有雙面膠的硬質(zhì)海綿條。
優(yōu)點(diǎn)：能有效防止因混凝土水泥漿外溢造成的墻面污染。
6、填充墻頂部斜頂磚砌筑做法
工藝做法：預(yù)先切割用于砌筑的頂磚，使斜頂磚的上下接觸面為平面，斜放砌筑時(shí)與水平面成60度角。
優(yōu)點(diǎn)：上下面均為平面，保證了砌體水平灰縫的厚度在10mm左右，避免了灰縫厚度過(guò)大的質(zhì)量通病。頂磚與水平面成60度角，砌筑更為密實(shí)，使砌體更好地成為一體。避免了抹灰后填充墻與框架梁接觸部位出現(xiàn)通縫的質(zhì)量通病。施工方便，砌筑整齊，觀感質(zhì)量好。
7、砌體中的異型磚采用切割或預(yù)制施工做法
工藝做法：墻體中所用七分頭一般由磚場(chǎng)預(yù)制或在工地現(xiàn)場(chǎng)用無(wú)齒鋸切割，馬牙槎磚凸現(xiàn)部分的最下皮磚也用無(wú)齒鋸切割成45度斜面。
優(yōu)點(diǎn)：馬牙槎凸出部分的最下皮磚切割成45度斜面便于混凝土澆筑密實(shí)，提高了墻體的觀感質(zhì)量。
8、砌體施工中皮數(shù)桿的應(yīng)用技術(shù)
工藝做法：皮數(shù)桿采用3cm×5cm木方刨光制作而成，皮數(shù)桿下有可調(diào)底座，皮數(shù)桿上應(yīng)有灰縫、壓筋位置、墻體構(gòu)造變化等明確的標(biāo)識(shí)且固定穩(wěn)定。
9、門窗口木磚采用預(yù)制混凝土塊施工做法
傳統(tǒng)的門窗框固定方法是在墻體中預(yù)埋木磚，由于現(xiàn)在墻體多為多孔磚砌筑，木磚固定不牢固，現(xiàn)改為預(yù)制混凝土塊，截面尺寸同砌塊一致，在墻體砌筑時(shí)把預(yù)制混凝土塊砌入原先放木磚的位置，把門窗框固定在預(yù)制混凝土上即可。
10、構(gòu)造柱鋼筋位置的固定方法
在構(gòu)造柱的頂部設(shè)一個(gè)鋼筋井字形固定架，井字架在鋼筋骨架內(nèi)側(cè)與箍筋一起將構(gòu)造柱鋼筋固定，確保了構(gòu)造柱主筋間距，工具式井字架周轉(zhuǎn)使用，能夠有效地防止混凝土澆筑振搗過(guò)程中的鋼筋位移。鋼筋井字架根據(jù)構(gòu)造柱尺寸制做。Φ8或Φ10鋼筋用電焊機(jī)點(diǎn)焊成井字支架。井字架兩側(cè)緊靠磚墻，另兩側(cè)緊靠模板，安裝前要確保尺寸準(zhǔn)確。井字架安放后與箍筋一起綁在構(gòu)造柱鋼筋上，最后進(jìn)行模板安裝。
11、鋼筋工程防污染做法
在澆筑混凝土前，把PVC塑料管套在柱子鋼筋上（管根部為混凝土澆筑標(biāo)高），即可以有效地防止水泥漿外露柱鋼筋，又便于混凝土施工。
12、樓梯板的施工縫留置施工做法
施工做法：樓梯支模時(shí)，根據(jù)施工規(guī)范規(guī)定，樓梯踏步施工縫應(yīng)留置在樓梯現(xiàn)澆樓板跨度三分之一范圍內(nèi)，樓梯踏步施工縫橫擋模板下部，根椐鋼筋間距和規(guī)格開(kāi)槽，卡住鋼筋不位移且垂直于底模，底板主筋下墊一根同保護(hù)層厚度一致的鋼筋或塑料墊塊，用于保證底板主筋的保護(hù)層厚度。
13、現(xiàn)澆柱混凝土養(yǎng)護(hù)技術(shù)
工藝做法：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)，采取澆水養(yǎng)護(hù)的混凝土，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同，采取塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。混凝土表面不便澆水或者使用塑料布時(shí)，宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑。
14、樓梯踏步陽(yáng)角防護(hù)技術(shù)
工藝做法：樓梯踏步的高度、寬度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工。樓梯踏步的陽(yáng)角設(shè)置通長(zhǎng)成品銅制或塑料角條、角鋼、直徑6mm的鋼筋條，抹灰時(shí)將護(hù)角條埋入面層內(nèi)，使護(hù)角條與面層外表面平整一致 ，樓梯踏步外端上平面設(shè)置鑲貼面磚擋水邊，下面設(shè)置滴水槽。
15、地漏處地板磚套割四面找坡服帖做法
工藝做法：衛(wèi)生間、廚房樓地面找坡鋪貼地面磚時(shí)，按照設(shè)計(jì)要求地漏周圍要四面找坡，將圓形地漏或方形地漏處的地板磚一分為四，對(duì)角線切開(kāi)，找坡鋪貼。地漏處地板磚傳統(tǒng)做法是整磚棱角突出或凹陷，影響觀感效果和排水質(zhì)量。對(duì)原施工方法進(jìn)行改進(jìn)后，既提高了排水質(zhì)量，防止了倒坡現(xiàn)象，又增加了觀感效果。
16、踢腳板上口鑲嵌塑料條施工做法
工藝做法：
（1）找平層完成后清理墻面、灑水濕潤(rùn)。
（2）墻面貼餅、彈線。
（3）掛線用1：2水泥砂漿或粉刷石膏粉鑲貼塑料條。
（4）抹踢角線。
（5）后續(xù)施工。
優(yōu)點(diǎn)：內(nèi)踢角線采用新型線條，線條分色明晰，減少相互污染， 也避免了暗踢角線毛墻面交工的住宅工程后期裝修帶來(lái)的麻煩。
17、防止地面磚隆起施工做法
在鋪貼地面磚前，沿墻體四周粘貼8～10mm厚苯板，在墻體與樓地面之間形成一彈性接觸面。地面磚勾縫材料采用水泥粉煤灰勾縫，縫寬3～5mm，配比為1：2。
18、室內(nèi)墻面磚黏貼基層拉毛施工做法
瓷磚粘貼基層采用專用抹灰工具，推出寬3㎜平型凹槽或采取其他有效的拉毛措施。使結(jié)合層粘貼牢固，防止瓷磚空鼓，效果顯著。
19、上下水管道根部防滲漏做法
工藝做法：廚衛(wèi)間樓地面做找平層前，在管道根部做細(xì)石混凝土圓弧坡。防水施工時(shí)做防水附加層，防水層做到地面面層以下20mm。PVC管道底部應(yīng)做塑料套管，凈高度為20mm，內(nèi)徑比排水管外徑大25～40mm，用水砂沙漿填實(shí)，上口抹平、刷漆。
優(yōu)點(diǎn)：防水層直接做到阻水臺(tái)位置，杜絕了管根滲漏通病并且管根美觀、整潔。
20、上下水位立管預(yù)留孔洞、堵洞新工藝
工藝做法：
（1）用鐵板制作簡(jiǎn)便的堵洞模具。
（2）以立管為支撐，安裝模具。
（3）澆筑孔洞混凝土。
（4）拆除模具，清理，刷油、存放。
優(yōu)點(diǎn)：該模具制做簡(jiǎn)便，安裝快捷、穩(wěn)固、拆除方便，可周轉(zhuǎn)使用，能夠消除堵洞脹模以及管根不平等質(zhì)量通病。
21、后塞口木門框固定做法
施工做法：
（1）門口抹灰要求長(zhǎng)寬尺寸必須準(zhǔn)確，根據(jù)門窗洞口抹好灰后的尺寸，每側(cè)預(yù)留1.5～2mm縫隙確定木門框制作尺寸。
（2）將木門框立直找平后臨時(shí)固定，然后用沖擊鉆沿木門框長(zhǎng)度方向垂直打Φ6圓孔，圓孔進(jìn)墻深度不小于70mm，固定點(diǎn)數(shù)量按規(guī)范要求。
（3）將Φ6.5鋼筋截成105mm長(zhǎng)，一端斜切，然后用鐵錘打入墻內(nèi)，另一端嵌入木框面內(nèi)1～2mm。
（4）木框與墻體接縫間用彈性材料填塞后，用密縫膠封閉。
優(yōu)點(diǎn)：
（1）節(jié)省了預(yù)留木磚的木材并提高了木門框的安裝牢固程度。
（2）保證了木門框兩側(cè)抹灰的平整度。
（3）避免了先安木門框因抹灰而造成的污染與損壞，有利于成品保護(hù)。
22、防止墻體裂縫的施工做法
為防止或減輕墻體開(kāi)裂的質(zhì)量通病，在砌體的一層和頂層窗臺(tái)標(biāo)高處設(shè)置60mm厚的水平和垂直現(xiàn)澆鋼筋混凝土帶或窗臺(tái)下壓筋等施工技術(shù)措施，能夠有效地防止墻體裂縫。
23、現(xiàn)澆筑大面積平面混凝土真空吸水施工工藝
工藝做法：在經(jīng)過(guò)澆筑、振搗、找平后的混凝土表面鋪上吸墊，啟動(dòng)真空設(shè)備從混凝土中吸出游離水。
優(yōu)點(diǎn)：混凝土真空吸水是加快施工進(jìn)度一種的先進(jìn)工藝，在提高混凝土強(qiáng)度的同時(shí)，縮短了工期，加快了施工進(jìn)度。
24、砌體砌筑采用原漿刮縫做法
將傳統(tǒng)掃墻工序省略，采用隨砌隨用原漿勾縫方法。
25、混凝土剪力墻與柱支模加固施工做法
混凝土剪力墻、柱模板支設(shè)時(shí)，采用套上PVC管及塑料塞頭的對(duì)拉螺栓加固模板，有效的防止了混凝土澆注、振搗過(guò)程中的跑漿、漏漿現(xiàn)象，并能夠輕松抽出螺桿，提高了螺桿周轉(zhuǎn)利用率。同時(shí)，塞頭處形成喇叭口，更加方便了螺栓孔的封堵。
26、拉結(jié)筋后植施工作法
在框架結(jié)構(gòu)填充墻砌筑中，填充墻與框架柱交接處的拉結(jié)筋，推廣采用結(jié)構(gòu)膠后植法施工做法，改變了在柱內(nèi)預(yù)埋鐵件、鋼筋的傳統(tǒng)做法，從而保證了拉結(jié)筋的位置及標(biāo)高準(zhǔn)確。
27、粉刷石膏代替水泥砂漿或混合砂漿在室內(nèi)抹灰工程中的應(yīng)用技術(shù)
施工做法：粉刷石膏分為底層粉刷石膏和面層粉刷石膏，底層粉刷石膏用于抹灰墻面的打底、找平，厚度視基層的平整度、垂直度而定，能夠覆蓋基層即可，最薄處不小于5mm。操作方法與水泥砂漿抹灰方法相同，也可采用機(jī)械攪拌、噴漿、然后人工刮、搓找平，面層粉刷石膏用于找平層上的罩面，用鋼抹子薄刮一層，以使能將找平層表面的砂坑填平，表面達(dá)到光滑即可，厚度約為1～2mm。
優(yōu)點(diǎn)：采用水砂砂漿或混合砂漿的抹灰層，在施工中易出現(xiàn)空鼓、裂縫等質(zhì)量通病，同時(shí)在交付使用后，由于水泥產(chǎn)生的收縮變形，致使抹灰面層出現(xiàn)龜裂紋。而粉刷石膏具有早強(qiáng)、快硬、防火、保溫隔熱粘結(jié)力強(qiáng)，能夠自動(dòng)調(diào)節(jié)室內(nèi)濕度，以及表面觀感及手感細(xì)膩舒適等良好特性。由于其具有微膨脹性和有較大的粘結(jié)力，能夠有效的防止抹灰裂縫、起皮和脫落，同時(shí)，對(duì)抹灰基層要求不高，無(wú)須在基層表面涂刷任何界面劑或水泥素漿即可直接抹灰。
28、樓梯欄桿冷拔鍍鉻新工藝
工藝做法：采用樓梯欄桿冷拔鍍鉻新工藝，用比原設(shè)計(jì)鋼筋直徑粗4mm的鋼筋冷拔成設(shè)計(jì)鋼筋的直徑后再鍍鉻。
優(yōu)點(diǎn)：樓梯欄桿采用圓鋼直接鍍鉻，往往出現(xiàn)表面粗糙，亮潔度差易反銹等缺點(diǎn)。采用該工藝后，欄桿的光潔度、亮度及抗銹蝕能力均能夠得到較大提高。
29、裝飾工程抹灰面層的陽(yáng)角部位采用鑲嵌L形陽(yáng)角條施工做法
施工做法：根據(jù)設(shè)計(jì)要求完成抹灰找平層施工后，將L形陽(yáng)角條粘貼到陽(yáng)角部位，采用掛線的方法來(lái)控制和檢查粘貼的質(zhì)量，要求陽(yáng)角條全長(zhǎng)掛漿滿粘，允許間斷粘貼，面層抹灰以陽(yáng)角代替灰筋，并與陽(yáng)角條的尖角小面抹平。如采用粉刷石膏材料抹灰時(shí)，可直接將L形陽(yáng)角線粘貼到陽(yáng)角部位，然后抹面即可。
陽(yáng)角條分類：
1、用于墻、柱、梁及門窗口等抹灰墻面的塑料陽(yáng)角條；
2、用于瓷磚墻面的陽(yáng)角條。
優(yōu)點(diǎn)：
1、陽(yáng)角部位鑲嵌了陽(yáng)角線后，在觀感上顯現(xiàn)出角線順直、明顯、美觀、整體效果極佳。
2、在施工作業(yè)時(shí)，以陽(yáng)角線代替灰筋，更能便于作業(yè)人員的操作和保證抹灰質(zhì)量的控制。
3、可有效起到對(duì)陽(yáng)角部位的保護(hù)作用。
30、木門扇刮漆施工做法
工藝做法：
（1）清理基層
（2）刮清油
（3）刮、批膩?zhàn)?/span>
（4）打磨平整
（5）刷漆
（6）打補(bǔ)膩?zhàn)?/span>
（7）打磨平整、光滑
（8）刷漆、刮平
（9）細(xì)磨
（10）刷漆，稍后根據(jù)干燥情況用大板刮平、刮光。
優(yōu)點(diǎn)：采用大板刮漆工藝，使油漆面平整光滑、光亮、顏色一致，質(zhì)感厚實(shí)，同時(shí)也消除了刷紋、流墜等質(zhì)量通病。
31、全絲吊桿在安裝工程中的應(yīng)用技術(shù)
材料特點(diǎn)：全絲吊桿為一級(jí)圓鋼在工廠進(jìn)行全桿套絲，鍍鋅的成品桿件。在施工現(xiàn)場(chǎng)可根據(jù)使用的長(zhǎng)短進(jìn)行截取，然后將絲桿的一端安裝上螺母、墊圈、脹管和內(nèi)脹螺栓，形成自脹錨固端，從而起到具備懸掛吊桿的作用。
優(yōu)點(diǎn)：該工藝現(xiàn)場(chǎng)操作簡(jiǎn)便，安裝速度快，安裝后觀感質(zhì)量好。
32、熱鍍鋅管采用溝槽連接技術(shù)
工藝做法：熱鍍鋅管推廣溝槽連接技術(shù)，該技術(shù)選用優(yōu)質(zhì)橡膠密封圈，接頭為高強(qiáng)度耐腐蝕球墨鑄鐵，壽命超過(guò)管材本身，溝槽接頭的凸緣與管端溝槽周圈齒合，然后用高強(qiáng)螺栓鎖定。
優(yōu)點(diǎn)：該技術(shù)具有操作簡(jiǎn)便，安裝速度快，不需要二次鍍鋅除銹，后期維護(hù)方便，且較傳統(tǒng)連接技術(shù)施工總費(fèi)用節(jié)約10%～20%。
33、排水管道中離心鑄鐵管的應(yīng)用技術(shù)
離心鑄鐵管組織致密，管壁薄，重量輕，接口采用不銹鋼卡箍和橡膠圈連接，裝卸方便。與承插式鑄鐵管、PVC管相比，具有維修簡(jiǎn)便，接頭防滲漏、抗腐蝕、耐老化、降低噪音使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。
